Gozoki, verso una manutenzione unificata per migliorare le prestazioni industriali

Maison Briau, Maison Tino… e altri 48 marchi fanno parte del gruppo alimentare Gozoki. La sua nicchia: prodotti locali di alta gamma realizzati in 18 siti produttivi in tutta la Francia, che coprono l’intera catena del valore dalla formulazione alla spedizione.

Nel 2022, per soddisfare le crescenti esigenze in termini di qualità, sicurezza alimentare e prestazioni logistiche, Gozoki ha intrapreso un cambiamento strategico: strutturare i suoi siti in una piattaforma industriale realmente integrata. La manutenzione è diventata una leva importante nella trasformazione industriale, come dimostra l’introduzione a livello nazionale del CMMS CARL Source nell’arco di due anni. Ecco uno sguardo a un’esemplare implementazione in più siti.

La manutenzione subisce una profonda trasformazione

Fino al 2022, ogni sito gestiva la propria manutenzione in modo indipendente, utilizzando strumenti diversi e senza un coordinamento generale. Per implementare la piattaforma industriale comune, la direzione ha fissato tre obiettivi chiave:

stabilire una cultura condivisa sull’affidabilità e sulle prestazioni industriali,

armonizzare i metodi di lavoro,

ottimizzare le pratiche e i costi attraverso una gestione unificata e rafforzata.

L’implementazione di un modello centrale e la convergenza dei CMMS è uno degli assi strategici di questa trasformazione. Crea una vera e propria rete di manutenzione a livello di Gruppo e favorisce l’emergere di un’intelligenza collettiva al servizio di una performance sostenibile.

I motivi per scegliere CARL Source CMMS

“CARL Source, che è già stato utilizzato con successo presso Maison Briau e Végécroc, è stato scelto per la sua ricchezza di funzionalità, per la sua idoneità alle nostre attività di trasformazione alimentare e per la sua gestione fluida di un ambiente multi-sito”, afferma Samuel Bouysses, Tecnico dei Metodi.

Gestione collettiva e impegnata del progetto…

Fin dall’inizio del progetto, è stato formato un team multidisciplinare che comprendeva i dipartimenti di metodi e operazioni e i 17 direttori degli impianti. L’editore di software CARL, una filiale di Berger-Levrault, ha mobilitato due project manager e un consulente funzionale dedicato per garantire un’integrazione strutturata della soluzione in tempi record.
Laetitia Perella, Applications Administrator, e Samuel Bouysses, Methods Technician, hanno orchestrato la presentazione di CARL Source, CARL Touch mobility e il piano di implementazione per i team di manutenzione del Gruppo.
Il lancio inizia con i siti più disponibili. L’obiettivo è quello di creare un effetto a catena, generare un sostegno attraverso l’esempio e unire gradualmente l’intera rete.
Una scommessa di successo! I risultati sono rapidi e visibili, con una cultura della condivisione che si sta rafforzando e un team affiatato che dura nel tempo!

“La mobilità di CARL Touch è il plus di CARL. Renderà più facile per i tecnici svolgere il lavoro, inserire e recuperare le scorte e fare l’inventario. L’implementazione della mobilità è un vero e proprio stimolo per i team di manutenzione! Anzi, spesso è l’obiettivo che si prefiggono.” , afferma Laetitia Perella, amministratore delle applicazioni.

…Costruito su un modello centrale efficace

Per diffondere il CMMS a livello di gruppo, Gozoki e CARL Software hanno lavorato insieme per creare un modello di base basato sui siti pilota di Maison Briau e Végécroc. L’obiettivo è quello di armonizzare i processi, le impostazioni e le nomenclature in tutti i siti, limitando gli adattamenti locali allo stretto necessario.
Ogni sito viene sottoposto a un rigoroso recupero dei dati: le attrezzature e gli articoli vengono standardizzati e i duplicati eliminati. Vengono definiti flussi di lavoro di accesso chiari e sicuri per strutturare l’uso quotidiano dello strumento.
Viene inoltre assunto un assistente metodologico per monitorare, migliorare l’affidabilità e ottimizzare il database.

Il CMMS sta diventando una vera e propria leva di efficienza per l’intero Gruppo, fornendo coerenza, visibilità e prestazioni, con un tasso sostenuto di 4 siti implementati all’anno.

Gozoki in cifre

…e uno stile di gestione orientato al coinvolgimento del team.

L’implementazione del CMMS è attentamente orchestrata a tutti i livelli dell’azienda per mobilitare i team e garantire un aumento sostenibile delle competenze.

Visite sul campo per comprendere le pratiche locali e identificare una persona di contatto per ogni sito.

Un consulente CARL nominato per ogni sito, supportato da un Data Manager.

Gestione rafforzata , in particolare con l’introduzione di un monitoraggio settimanale tra il responsabile del progetto, il team del progetto e un Data Manager dedicato.

Sessioni di formazione trimestrali incentrate su moduli chiave.

Accesso centralizzato alle informazioni del CMMS tramite un indirizzo e-mail dedicato.

Riunioni settimanali con i manager per co-costruire il database del CMMS (attrezzature, lavori, acquisti, budget, regolamenti, mobilità, ecc.)

Il risultato è un lancio strutturato, un’adozione graduale e una solida dinamica collettiva.

CMMS, un catalizzatore per una trasformazione unificante

L’implementazione del CMMS a Gozoki ha ridefinito profondamente le pratiche di manutenzione, creando una dinamica di convergenza. Armonizzando i metodi e strutturando un linguaggio comune, ha migliorato la chiarezza degli scambi e facilitato la collaborazione tra i team. Ora che è uno strumento strategico interfunzionale, il CMMS è completamente integrato nelle pratiche di produzione, metodi e qualità.
Incarna un nuovo modo di lavorare, più collaborativo, più integrato, al servizio di prestazioni industriali sostenibili.

Guadagni visibili e quantificabili

L’implementazione del CMMS a Gozoki ha prodotto rapidamente risultati tangibili: risparmio di tempo, semplificazione dei flussi di lavoro, migliore pianificazione, riduzione dei costi, gestione della manutenzione più accurata in tempo reale. Le leve di ottimizzazione sono concrete:

Miglioramento della manutenzione preventiva : a lungo ostacolata dai vincoli del lavoro 3×8, la manutenzione preventiva sta facendo progressi grazie ai CMMS: 48% della manutenzione correttiva nel 2022 contro il 35% nel 2023!

Consumi mirati : l’analisi dei dati ha rivelato 10.000 euro di spesa annuale solo per i tubi di irrigazione, innescando una presa di coscienza e un’azione correttiva immediata.

Miglioramento delle competenze : l’identificazione di un’area con un alto tasso di rotture su una linea di produzione ha portato a una formazione mirata degli operatori, a un migliore utilizzo delle attrezzature e a liberare tempo per azioni preventive.

Miglioramento dell’affidabilità delle scorte : il 14% degli errori rilevati viene corretto grazie a un processo di miglioramento continuo che coinvolge i team sul campo.

Gestione condivisa dei ricambi : niente più acquisti in silos. Con una visione di gruppo delle scorte tramite CARL Source, i siti possono lavorare insieme per ridurre le scorte inattive, ottimizzare gli acquisti ed evitare interruzioni della produzione.

Questa rassegna illustra una chiara realtà: il CMMS è un vero e proprio motore di progresso, che non si limita a digitalizzare la manutenzione, ma ne trasforma l’ambito.

CARL Source, un CMMS completamente adattato ai requisiti dell’industria alimentare

La scelta di CARL Source si è basata in parte sulla sua capacità di rispondere alle sfide del settore agroalimentare, soprattutto in termini di normative. Appena implementata, la soluzione ha rafforzato la tracciabilità delle operazioni – un vantaggio importante durante gli audit: controlli, materiali di consumo e interventi sono ora centralizzati, documentati e accessibili in pochi clic.
L’uso coerente di CARL Source in tutti i siti garantisce coerenza operativa, maggiore affidabilità dei dati e maggiore conformità in tutto il Gruppo.
La soluzione facilita anche il monitoraggio delle apparecchiature metrologiche e sensibili, come i rack per gli alimenti. Ad esempio, i controlli periodici sui metal detector sono integrati nel piano di manutenzione preventiva, con una reportistica sistematica.

Il risultato: una tracciabilità semplice, fluida ed esaustiva… per una migliore manutenzione normativa!

CARL Source Factory | Software CMMS per l’industria

Quando il CMMS aiuta a migliorare l’immagine della manutenzione

“Grazie al CMMS, abbiamo cambiato l’immagine della manutenzione all’interno dell’azienda. Gli indicatori tecnici e contabili forniti da CARL Source rendono finalmente visibili e oggettive le nostre prestazioni. La tracciabilità significa che il lavoro svolto dai nostri team sul campo viene valorizzato. Oggi la manutenzione non è più vista come una semplice funzione di supporto, ma come un attore chiave delle prestazioni industriali.” conclude Samuel Bouysses.

La nostra soluzione di manutenzione delle attrezzature per l’industria: CARL Source Factory

CARL Source Factory è la nostra soluzione CMMS per il settore industriale. soluzione CMMS per il settore industriale. È stata progettata per assicurare le migliori condizioni operative possibili per le attrezzature e gli edifici industriali e per garantire la sicurezza del tuo personale. Ti permette di gestire le attività di manutenzione, i nuovi lavori e la diagnostica normativa in tempo reale e di gestire i contratti conciliando il controllo della qualità con quello del budget. Progettata in collaborazione con i principali operatori del settore, questa soluzione ti consentirà di affrontare le sfide dell’Industria 5.0.

CARL Source Factory | Software CMMS per l’industria

Vantaggi di Gozoki

Migliorare la manutenzione preventiva.

Controllare i costi e i consumi.

Migliorare le competenze di squadra.

Affidabilità e gestione delle scorte.

Messa in comune dei pezzi di ricambio.

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