Bien connu du grand public pour ses pâtes, les ravioles, les quenelles et de nombreux plats cuisinés, le groupe Saint Jean perpétue un héritage régional depuis presque 90 ans.
Il dispose aujourd’hui de plusieurs usines lui permettant de répondre à une demande en croissance. Dans ce contexte, le célèbre pastier, qui a doublé en 2023 la surface de sa principale usine implantée à Romans/Isère (Drôme), a choisi de s’appuyer sur la GMAO de CARL Berger-Levrault pour optimiser ses activités de maintenance.
CMMS per riconciliare la qualità e la disponibilità del sistema di produzione
Nell’industria alimentare, oltre alle questioni di sicurezza, qualità, igiene e tracciabilità, una delle priorità è mantenere in funzione le linee di produzione. In quest’ottica, il gruppo Saint Jean, leader francese nella produzione di ravioli, punta a innovare costantemente, affidandosi ai propri dipendenti e a strumenti di produzione ad alte prestazioni.
L’azienda, che impiega circa 520 persone, comprende uno stabilimento a Saint-Just-de-Claix nell’Isère e un altro a Frans nel dipartimento dell’Ain, che producono entrambi gnocchi. Un terzo stabilimento a Bourg-de-Péage, nella Drôme, produce piatti pronti.
Lo stabilimento principale di Romans-sur-Isère (con circa 380 dipendenti) produce pasta fresca e ravioli. Per quanto riguarda il processo, quando arriva la materia prima, le impastatrici creano un impasto, che viene poi trasferito ai laminatoi incaricati di trasformarlo in sfoglie prima di essere assottigliato nei calibratori. Successivamente, una macchina produce le raviole unendo i due impasti dopo aver iniettato il ripieno. I ravioli vengono poi trasferiti direttamente alle macchine termo-formatrici, confezionati e infine pallettizzati.
Per garantire gli obiettivi di qualità e disponibilità, i quattro stabilimenti del Gruppo dispongono di un reparto di manutenzione multidisciplinare. Composto da venticinque persone a Romans-sur-Isère, guidate da un responsabile della manutenzione e da un assistente operativo, questo reparto favorisce la condivisione delle conoscenze. È composto da tecnici con una divisione dei ruoli tra referenti/attrezzature (ad esempio, per monitorare i guasti ricorrenti), tra cui una parte del reparto Metodi (responsabile delle azioni preventive) e una squadra responsabile delle scorte per la gestione e l’acquisto dei pezzi di ricambio. Inoltre, il personale specializzato (automazione, energia) ha responsabilità condivise per tutti i siti.
Saint-Jean in cifre
Déroulement du déploiement de la solution, cas d’usage de l’utilisation au quotidien et bilan
Afin de répondre à une croissance forte de la demande, l’usine de Romans-sur-Isère a doublé de superficie, passant de 20 000 à 40 000 m². La capacité de production a donc pris une autre dimension, et l’implémentation d’une nouvelle GMAO avait été anticipée. « L’intégration et le déploiement d’un nouveau logiciel de gestion de Maintenance ont été menés entre 2016 et 2017, après la décision de changer d’outils car la GMAO que nous utilisions précédemment ne répondait plus à nos besoins d’évolutivité », précise Stéphane Gerbert, ex-responsable Maintenance du site de Romans-sur-Isère, depuis un an référent GMAO et expert Infrastructures au sein du groupe Saint Jean.
« Nous travaillons en flux tendus du fait de la présence de produits frais et, dans notre industrie de process, nous ne pouvons pas nous permettre qu’une panne n’interrompt tout l’atelier. À cette préoccupation majeure s’ajoute le fait que nos usines disposent à la fois de lignes très automatisées, comme la préhension des plaques de ravioles pour le conditionnement, et des machines essentiellement mécaniques comme les laminoirs et les calibreurs, lesquels sont lavés et désinfectés quotidiennement ».
Le service Maintenance surveille les outils de production en assurant une maintenance préventive, appuyée sur les compétences des acteurs Méthodes, Automatisme et Énergie. Par exemple, la cellule Energie assure le suivi des groupes froids et des chaudières à vapeur, avec comme objectifs : l’optimisation de l’utilisation de ces équipements, la réduction de leur consommation en exploitant la récupération de chaleur. La cellule Méthodes audite les caractéristiques des machines à partir des préconisations du constructeur et planifie le suivi avec les techniciens afin d’identifier les pannes récurrentes et alimenter le préventif.
Sur le site de Romans, la GMAO est dorénavant connectée au système de stockage automatisé (Tours Kardex) en facilitant ainsi la préparation des articles prévus pour chaque intervention.
Le service maintenance assure le réapprovisionnement des pièces de rechange et pilote les achats d’articles comme de services avec CARL Source. Enfin, le progiciel permet d’assurer la gestion et le suivi des contrats pour les activités sous-traitées, notamment en relation avec le volet Travaux réglementaires.
« l CMMS diventa un canale di comunicazione essenziale tra i reparti coinvolti nella manutenzione e il ciclo di vita delle apparecchiature. »
Stéphane Gerbert, Coordinatore CMMS ed esperto di infrastrutture di Saint Jean.
Renforcer le préventif et la maintenance prévisionnelle
Avec le déploiement de la GMAO CARL Source sur l’ensemble des sites industriels du groupe, Saint Jean nourrissait plusieurs ambitions. Tout d’abord, « remplir facilement les bons d’intervention, enrichir et partager l’historique de maintenance, avoir une vue sur l’ensemble du préventif et améliorer la gestion des stocks », énumère Stéphane Gerbert. Très vite, le choix s’est porté vers l’outil de l’éditeur lyonnais en raison, non seulement de la position de leader de CARL Berger-Levrault dans le domaine, mais aussi et surtout pour les performances et la simplicité d’utilisation du logiciel, tout en bénéficiant de « l’accompagnement sans faille de l’éditeur dans la mise en œuvre de l’outil puis lors de son évolution dans le temps ».
Autre priorité du référent GMAO, centraliser les données dans CARL Source afin que l’ensemble des services l’utilisent facilement tout en renforçant la synergie des compétences. De son côté, Patrick Duhautois, directeur technique du groupe Saint Jean, y voit également un bon outil pour remonter les informations utiles à la direction. « CARL Source nous permet de connaître l’état de santé des lignes de production via des indicateurs, en mesurant sur chacun de nos sites, les taux de préventif et correctif… en justifiant si besoin auprès de la Direction de la pertinence d’un recrutement de ressources complémentaires en maintenance ».
L’obiettivo è quello di ridurre la manutenzione correttiva a favore di quella preventiva, controllando la percentuale di interventi sistematici e orientandosi verso una maggiore previsione. Con l’aiuto del modulo BL.Predict di CARL, Saint Jean è ora in grado, grazie alle numerose macchine collegate, « di essere al corrente del minimo difetto di un variatore di velocità o di un filtro che potrebbe strapparsi o intasarsi », continua Stéphane Gerbert. « Sulla base di questi dati, BL.Predict suggerisce una linea d’azione che la squadra Methods indirizza al tecnico di manutenzione ». Altri obiettivi sono mirati, come l’analisi dell’usura dei cuscinetti (che causa problemi all’albero e al foro e rischi di rottura) utilizzando vibrazioni o ultrasuoni per le macchine più lente.
Generalizzare e facilitare l’uso migliorando la comunicazione
Ciò che resta da fare ora è estendere il CMMS a tutti gli utenti e, infine, stabilire un collegamento con un solo clic tra CARL Source e lo strumento MES dell’azienda (soluzione VIFsoftware)… al fine di rendere più facile e affidabile il monitoraggio dei tempi di inattività e delle cause delle interruzioni (calcolo dell’MTB). È stato creato un gruppo di lavoro per sensibilizzare gli utenti al CMMS. Questo sta dando i suoi frutti: gli ordini di lavoro vengono compilati con maggiore precisione, migliorando la qualità delle informazioni e il loro flusso tra i reparti.
Inoltre, l’applicazione CARL Touch è attualmente in fase di test in vista della sua distribuzione alla squadra di manutenzione nel prossimo futuro. Alla luce dei feedback condivisi dalle persone coinvolte, sembra che l’accesso all’ambiente del CMMS in modalità mobile dovrebbe migliorare le pratiche, sia in termini di manutenzione programmata, che nel caso di un’azione imprevista che richieda una segnalazione rapida.
Infine, è prevista l’introduzione di un dispositivo di firma elettronica, per tracciare e certificare modifiche mirate ai dati chiave o convalide di fasi di una procedura di intervento.
Per il momento, le squadre sono in attesa della nuova versione di CARL Source e della sua opzione CARL BI Analisi, che consentirà di generare semplici rapporti di attività facilmente leggibili da specialisti non addetti alla manutenzione. Uno dei punti di forza del software è la capacità interna di personalizzare lo strumento per adattarlo a ogni utente e a ogni azienda.
La nostra soluzione di manutenzione delle attrezzature per il settore industriale: CARL Source Factory
CARL Source Factory è la nostra soluzione CMMS dedicata al settore industriale. È stata progettata per garantire le migliori condizioni operative per le apparecchiature industriali, le strutture associate e la sicurezza del personale. Permette di gestire in tempo reale le attività di manutenzione, i progetti nuovi e i diagnostici regolamentari, di seguire i fornitori e gestire i contratti conciliando così qualità e controllo del bilancio. Sviluppata in collaborazione con i principali protagonisti del settore, questa soluzione vi permette di affrontare le sfide dettate dall’industria 5.0.
